涂装喷涂行业解决方案：
涂装喷涂行业，通常包括汽车/摩托车/自行车制造、装备制造、家具等相关行业。其生产装置复杂，涉及的生产工艺各异，产生的大气污染物繁多。涂装废气主要来自于喷涂、晾干、烘干过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
针对喷涂、晾干生产线其组分复杂、常温、中低浓度，中小风量建议采用吸附浓缩+催化燃烧技术，而中大风量建议采用吸附浓缩+蓄热燃烧技术；针对烘干生产线其组分复杂、温度高、中高浓度，中小风量建议采用催化燃烧技术，而中大风量建议采用蓄热燃烧技术。
转轮吸附浓缩+催化氧化
说明：此工艺适合中、小风量、低浓度、低温度、低湿度、低粘性挥发性有机废气，对于高温、高湿度、高粘性的挥发性有机废气，需要进行预处理后再进入吸附浓缩装置。
转轮吸附浓缩+蓄热氧化
说明：此工艺适合中、小风量、低浓度、低温度、低湿度、低粘性挥发性有机废气，对于高温、高湿度、高粘性的挥发性有机废气，需要进行预处理后再进入吸附浓缩装置。
催化氧化技术
工艺流程：
有机废气（吸附浓缩后/未浓缩的）经过预处理后，进入催化氧化反应室，通过辅助加热装置预热，加热至催化氧化所需温度，发生催化氧化反应；将有机废气氧化为CO2和H2O，催化后的高温气体进入气气换热器，与进口冷烟气换热降温后排至大气。
催化氧化工艺流程示意图
技术优势
A：适用范围广，可同时去除多种有机污染物；
B：净化效率高，均可达99%以上；
C：工艺流程简单、运行稳定可靠；
D：整个过程无二次污染；
E：采用电加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
F：设备结构紧凑，体积小，重量轻等优点；
G：采用专用贵金属催化剂，高效，高热稳定，阻力小，抗毒性强，寿命长。
应用领域：
主要适用于处理常温、大风量、中高浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、脂类、醛类、醚类、烷类等。
可广泛用于汽车、造船、家用电器、印铁制罐、钢结构生产厂等行业的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可用于电子、制鞋粘胶、橡胶、皮革、包装、印刷、漆包线等生产线的有机废气净化。
蓄热氧化技术
工艺流程：
VOCs经过预处理后，进入第一个蓄热室，通过辅助燃烧至反应所需温度，发生高温氧化反应；氧化后的高温气体进入第二个蓄热室，使蓄热体蓄升蓄热，气体经过换热降温后排至大气。间隔一点时间后，VOCs进入第二个蓄热室预热，通过辅助燃烧至反应所需温度，发生高温氧化反应；氧化后的高温气体进入第一个蓄热室/反应室换热，使蓄热体蓄热，气体经过换热降温后排至大气。第三个蓄热室作为备用反吹，以提高蓄热效率，依次循环。
技术优势：
A：工艺成熟、运行稳定可靠；
B：净化效率高，均可达95%以上；
C：适用范围广，可同时去除多种有机污染物；
D：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
E：采用辅助燃烧启动，具有方便、运行费用低的优点；
F：换热效率高，热能回收率可达97%以上，成本低。
应用领域：
主要适用于处理常温、大风量、中高浓度、易挥发的有机废气，可处理有机成分包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、醇类等。
广泛应用于石油、化工、油漆涂料、涂装喷漆、塑胶制品、印铁制罐、油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。