◆ 工艺流程
VOCs经过预处理后，进入第一个蓄热室，通过辅助燃烧至反应所需温度，发生高温氧化反应；氧化后的高温气体进入第二个蓄热室，使蓄热体蓄升蓄热，气体经过换热降温后排至大气。间隔一定时间后，VOCs进入第二个蓄热室预热，通过辅助燃烧至反应所需温度，发生高温氧化反应，氧化后的高温气体进入第一个蓄热室/反应室换热，使蓄热体蓄热，气体经过换热降温后排至大气。第三个蓄热室作为备用反吹，以提高蓄热效率，依次循环。
蓄热燃烧工艺流程图
◆ 技术优势
● 工艺成熟、运行稳定可靠；
● 净化效率高，均可达95%以上；
● 适用范围广，可同时去除多种有机污染物；
● 整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
● 采用辅助燃烧启动，具有方便、运行费用低的优点；
● 蓄热换热效率高，热能回收效率可达97%以上，运行成本低。
◆ 应用领域
主要适用于处理常温、大风量、中高浓度、易挥发的有机废气，可处理有机成分包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、醇类等。
广泛应用于石油、化工、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。