石油化工行业解决方案：
石油化工行业生产装置复杂，涉及的生产工艺各异，产生的大气污染物繁多，而各种废气治理工艺适应的范围各不相同。针对组分相对单一、高浓度废气，建议直接采用冷凝回收技术；针对组分单一、中低浓度废气，建议采用吸附浓缩+冷凝回收技术；针对组分复杂、中低浓度废气，建议采用吸附浓缩+催化/蓄热燃烧技术。
冷凝回收技术：
首先，废气经过过滤、降温等预处理，实现除尘、降粘、降温；然后，废气进入吸附脱附床吸附，吸附达标后直接排空；再次，浓缩脱附后的废气进入冷凝器深度冷凝；最后，冷凝下来的有机溶剂，经过脱水分离，回收有机溶剂。
冷凝回收工艺流程图
技术优势：
A：选择合理吸附材料，吸附容量高、脱附效率高、压降小；
B：可采用蒸汽脱附，蒸汽流量均衡，节能降耗；
C：可采用氮气脱附，针对高沸点难脱附有机溶剂回收；
D：精馏提纯、渗透汽化膜脱水，有机溶剂分离回收；
E：真空辅助蒸汽/氮气脱附，实现负压脱附，降低能耗；
F：参考化工设计安全标准，PLC自动控制，无需值守。
应用领域：
主要适用于处理常温、大风量、高浓度、易挥发的有机溶剂废气，可处理有机成分包括苯类、酮类、脂类、醇类、芳香烃、卤代烃、烷烃及DMF等其他溶剂。
广泛应用于石化、精细化工、制药、生物制品、光电子、合成材料、包装印刷、皮革、涂装、涂布、橡胶、纺织等行业，实现环保、节能、经济多重效应。
吸附浓缩+冷凝回收
吸附浓缩+蒸汽脱附+冷凝回收
说明：此工艺适合中小风量、高浓度，成分单一，有回收价值的挥发性有机废气；采用此工艺要求企业有蒸汽来源，对于无蒸汽源企业可以采用氮气脱附。
说明：此工艺适合中小风量、高浓度，成分单一，有回收价值的挥发性有机废气；采用此工艺要求企业有氮气来源，对于无蒸汽源企业可以采用氮气发生器。
转轮吸附浓缩+催化氧化
说明：此工艺适合中、小风量、低浓度、低温度、低湿度、低粘性挥发性有机废气，对于高温、高湿度、高粘度的挥发性有机废气，需要进行预处理后再进入吸附浓缩装置。
转轮吸附浓缩+蓄热氧化
说明：此工艺适合中、小风量、低浓度、低温度、低湿度、低粘度挥发性有机废气，对于高温、高湿度、高粘性的挥发性有机废气，需要进行预处理后再进入吸附浓缩装置。